印刷廢水處理與循環利用技術

發佈日期：2024-04-05 作者：點擊：

在印刷包裝企業中，紙張、油墨、膠片、版材、潤版液、膠黏劑、上光油和洗車水等是印刷工藝的重要原輔材料，是印刷是否順利的重要因素，也是印刷過程産生汙染物的重要來源。其中，印刷廢水主要汙染物為顯影廢液、油墨、澱粉顆粒、微量不溶性雜質，以及維護印刷機械設備時産生的清洗液殘液、廢機油等，其除了含酸堿、色度高等以外，還具有COD(化學需氧量)高的特徵。普通生活廢水的COD接近800mg/L，而印刷廢水的COD超過2000mg/L，較一般工業廢水處理難度大。如今，綠色印刷已經成為印刷包裝行業的發展潮流，印刷廢水是否達標排放是衡量印刷包裝企業綠色印刷推進程度的重要項目。為進一步推進我公司的綠色印刷進程，提升綠色印刷水平，推進資源節約型、環境友好型社會的建設，我公司通過長期摸索實踐，分析並總結出了針對印刷企業生産及生活汙水的有效處理方法及循環利用技術，在此願與業界同行分享。

　　1、綜合廢水處理的總體思路

　　當前，有關印刷廢水的處理方法有很多，如混凝氣浮-微電解-SBR法、混凝氣浮-接觸氧化法、混凝沈澱-水解酸化-生物接觸氧化法、混凝沈澱-一體式膜生物反應(MBR)等。以上方法均可以實現出水水質達到排放標準要求的目的。我公司綜合廢水處理總體思路參考了以上方法，並根據自身情況進行了進一步優化，最終採用格柵過濾混凝氣浮-接觸氧化法-膜生物反應(MBR)-管道式紫外消毒的一站式汙水處理循環利用處理工藝，並對屋麵雨水、景觀水池變質水收集後進行過濾及管道式紫外消毒，實現重複使用，達到廠區內汙水零排放的目的。

　　2、綜合廢水處理的具體方法

　　2.1 生産廢水前處理

　　圖1為生産廢水前處理工藝流程圖。生産廢水經不鏽鋼篩網攔截汙水中的漂浮物，後進入生産廢水收集池，經提升泵將需處理的廢水抽至氣浮裝置，在氣浮裝置內加入絮凝劑(PAC)及pH調節劑(NaOH)，通入空氣産生大量的微細氣泡，使其附著在懸浮顆粒上，使懸浮顆粒密度小於水的密度，從而使固、液分離，而固體顆粒物被擡升至水麵，被刮渣機去除。在這一環節，控製好生産廢水的pH值至關重要，不僅關係到廢水前處理整個工藝的穩定，也能在保證水質達標排放的同時，節省混凝劑使用量，降低印刷廢水處理成本。

　　池底部廢水排出，進入水解酸化池。廢水在水解酸化池內的反應分為兩個階段：第一階段為水解酸化階段，水解池中的細菌將複雜的大分子、不溶性有機物在細胞外酶的作用下分解為小分子和溶解性有機物，然後滲入細胞體內，分解産生揮發性有機酸、醇、醛等。經過這一階段的反應，廢水的可生化性大大提高，以利於後續的生化處理;第二階段為産氫産乙酸階段，在産氫産乙酸細菌的作用下，第一階段産生的各種有機酸分解轉化成乙酸和H2，有時還會生成CO2。

　　經水解酸化池處理的廢水再進入接觸氧化池。接觸氧化池內置固定式生物填料作為微生物的載體，生長有微生物的載體淹冇在水中，利用羅茨風機為反應器中的微生物供氧。接觸氧化池的生物膜生長到一定厚度時，因內層的微生物吸收不到氧分，厭氧微生物大量繁殖，逐漸轉變為優勢菌群，這些厭氧微生物將廢水中的有機物分解，産生氣體，使生物膜脫落。脫落的生物膜隨著水流一同排至豎流沈澱池進行泥水分離，沈至泥鬥的生化汙泥一部分作為回流汙泥經汙泥泵回流至接觸氧化池和水解酸化池，以補充接觸氧化池和水解酸化池的微生物濃度;另一部分則作為剩餘汙泥排至汙泥池。汙泥池裏的汙泥通過闆框汙泥脫水機脫水後形成幹汙泥，由符合資質的廢物處理機構定期處理。脫水形成的壓濾液重新回流到汙水收集池。豎流沈澱池的清水則與格柵過濾後的生活汙水一起進入生活汙水調節池。

　　2.2 生産及生活廢水綜合處理

　　圖2為生産及生活廢水綜合處理工藝流程圖。調節池內的生産及生活汙水經過厭氧池，利用厭氧菌的作用，使有機物發生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，並提高汙水的可生化性。經厭氧池處理的汙水再經好氧池脫氮除磷，將大分子有機顆粒分解成小分子有機顆粒，再次提高廢水的可生化性。經好氧池脫氮除磷的廢水通過曝氣措施維持水中溶解氧含量在4mg/L左右，以適宜好氧微生物生長繁殖，讓活性汙泥進行有氧呼吸，進一步分解有機物，並通過MBR膜組的高效截留作用，將分解懸浮物完全截留在生物反應器中，進一步淨化水質。生物反應器中的截留汙泥被排至汙泥池，通過闆框汙泥脫水機脫水後形成幹汙泥，由符合資質的廢物處理機構定期處理。而剩餘的清水經過MBR水泵進入管道式紫外消毒器，通過紫外線對核酸的作用使微生物鍵和鏈斷裂，從而改變DNA的生物活性，使微生物自身不能複製，從而達到水質殺菌消毒和淨化的目的。經管道式紫外消毒的清水進入清水回用池，供廠區景觀水池、綠化及沖洗使用。